水泥稠度凝結時(shí)間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標準稠度用水量和凝結時(shí)間。符合行業(yè)標準JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》標準要求。
技術(shù)參數：
滑動(dòng)部分總重量：300±1g；
滑動(dòng)部分*大行程：70mm；
稠度試桿直徑：φ10±0.05mm；
試針直徑：φ1.13±0.05mm，初凝針有效長(cháng)度：50mm±1mm，終凝針有效長(cháng)度50mm±1mm；
試模尺寸：深為40mm±0.2mm，圓錐臺頂內徑為65mm±0.5mm、底內徑為75mm±0.5mm；
平板玻璃尺寸：長(cháng)100mm×100mm×厚5mm；
外形尺寸(長(cháng)×寬×高)：170×110×300mm；
凈重：約4kg
水泥稠度凝結時(shí)間測定儀構造原理
① 水泥稠度凝結時(shí)間測定儀的主體由底座支架用螺釘連接而成，支架上部加工有兩個(gè)直徑為12毫米的同心光滑孔，以保證滑動(dòng)部分在測試過(guò)程中能垂直下降?；瑒?dòng)部分的下降和固定由緊定螺栓直接控制。
② 圓錐模及玻璃板放在底座上面。當測定標準稠度時(shí)，滑動(dòng)部分由滑動(dòng)桿、固定圈、固定螺栓、指針、連接桿、稠度試桿組成，其總重量為300克±1克；當測定初凝時(shí)間時(shí)，將稠度試桿換成初凝試針13供應商河北大宏實(shí)驗儀器有限公司，其總重量仍為300克±1克；當測定終凝時(shí)間時(shí)，則換為終凝試針14，其總重量仍為300克±1克。示值板8刻有兩項刻度S和P，S項刻度每一格為1毫米；P項刻度為標準稠度用水量，以水泥重量百分數計。
水泥稠度凝結時(shí)間測定儀試驗規程
① 測定標準稠度用水量前，應先檢查儀器滑動(dòng)部分在支架中能否自由滑動(dòng)，同時(shí)檢查試桿降至凈漿表面時(shí)，指針應對準標尺零點(diǎn)，否則應予調整。
② 測定凝結時(shí)間前，應卸下稠度試桿，換以試針，同時(shí)檢查試針與圓模頂接觸時(shí)指針是否對零，否則應予調整。
③ 每次測定前，首先應將儀器垂直放穩，不宜在有明顯振動(dòng)的環(huán)境中操作。
④ 每次測定完畢均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹，滑動(dòng)桿表面不應碰傷或存在銹斑。
水泥稠度凝結時(shí)間測定儀注意事項：
1、搬動(dòng)時(shí)，不得傾斜45°角。
2、工作前進(jìn)行絕緣測試，以免漏電，發(fā)生危險。
3、本儀器必須接地牢固。
4、使用儀器設備時(shí)，要認真閱讀技術(shù)說(shuō)明書(shū)，熟悉技術(shù)指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說(shuō)明書(shū)的規定步驟進(jìn)行操作。
5、初次使用儀器設備人員，必須在熟練人員指導下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨立操作。

無(wú)機結合料抗拉強度夾具/劈裂夾具

無(wú)機結合料劈裂試驗裝置符合T0806-1994無(wú)機結合料穩定材料間接抗拉強度試驗方法。適用于測定無(wú)機結合料穩定材料，包括穩定細粒土、中粒土和粗粒土的試件間接抗拉強度。
技術(shù)參數：
50*50mm：壓條寬度6.35mm，弧面半徑25mm
100*100mm：壓條寬度12.70mm，弧面半徑50mm
150*150mm：壓條寬度18.75mm，弧面半徑75mm
無(wú)機結合料穩定材料劈裂回彈模量試驗裝置試件制備和養護：
1、對于細粒式、中粒式混合料，采用φ100*100的圓柱形試件；對于粗粒式混合料，采用φ150*150的圓柱形試件，試驗荷載為靜態(tài)荷載。
2、按照規程確定無(wú)機結合料穩定材料的*含水量和*大干密度。
3、試件數量：細粒土應制備不少于9個(gè)試件，并要求模量試驗結果的變異系數不超過(guò)10%；中粒土應制備不少于15個(gè)試件，并要求模量實(shí)驗結果的變異系數不超過(guò)10%；粗粒土應制備不少于19個(gè)試件，并要求模量試驗結果的變異系數不超過(guò)15%
4、按照規程標準養生方法進(jìn)行養生，水泥穩定土類(lèi)養生齡期為90d，石灰或粉煤灰穩定類(lèi)養生齡期180d。
無(wú)機結合料穩定材料劈裂回彈模量試驗裝置試驗步驟：
1、根據試驗材料的類(lèi)型和一般的工程經(jīng)驗，選擇合適量程的測力計和試驗機，施加的荷載應大于量程的20%且小于量程的80%。球形支座和上下壓條涂上機油，使球形支座能夠靈活轉動(dòng)。
2、將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。
3、試件高度的測試；沿圓周四等分點(diǎn)用游標卡尺測量4點(diǎn)高度，精確至0.1mm,以其平均值計，在試件兩側通過(guò)圓心畫(huà)上十字標記。
4、將試件置于試驗臺夾具的上下壓條之間，安放好上壓條與側面的十字畫(huà)線(xiàn)對準，上下壓條應居中。
5、按照規范測定混合料的劈裂輕度，作為劈裂回彈模量試驗的破壞荷載P
6、在試件兩邊分別等距離各安放一個(gè)千分表。
7、預壓：先用擬施加的*大載荷的一半進(jìn)行兩次加載卸載預壓試驗，使加載頂板與試件表面緊密接觸。每次卸載后等待1分鐘，將千分表的短指針調到中間位置，并將長(cháng)指針調到0，記錄千分表的原始讀數。
8、回彈變形測量：將預定的單位壓力分成5-6等份，作為每次施加的壓力值，設定的*大壓力值不宜超過(guò)破壞荷載的0.6-0.7倍，實(shí)際施加的荷載應較預定級數增加1級。施加*級荷載（如為預定*大荷載的1/5），待荷載作用達1分鐘，記錄千分表的讀數，同時(shí)卸去荷載，讓試件的彈性變形恢復。到0.5min時(shí)記錄千分表的讀數，施加第2級荷載（為預定*大荷載的2/5），同前，待荷載作用1分鐘，記錄千分表的讀數，卸去荷載。卸載后達0.5min時(shí)，再記錄千分表的讀數，并施加第3級荷載。如此逐級進(jìn)行，直至記錄下*后一級荷載下的回彈變形。